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      質量理念

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      生產流程管理措施:

      一、嚴格工藝規程和工藝規律

      由公司工程部編制一套工藝標準、操作標準和檢驗標準。在生產過程中加強工藝監督,貫徹執行標準要求,保證產品工藝一致性。

      二、抓好重點工序管理

      特派專職巡檢員對開產生產過程的重點、關鍵工序重點控制,做好各工序之間的協調和配合,加強工序的系統管理。

      三、強化工序質量檢驗

      在生產各工序貫徹“三檢”制,即自檢、互檢、專檢,預防不合格現象及隱患,做好日常質量記錄,及時反饋并進行匯總,以便采取措施加以糾正,不斷完善。

      四、加強工裝設備的管理

      建立工裝設備臺帳,定期對工裝設備進行精度標準,并對關鍵工裝實行重點管理、責任到人。

      五、加強不合格品的控制和監督

      對生產過程中的不合格品,嚴格按照文件中“不合格品和控制”的要求進行處理,堅持不合格產品不轉序的原則。


      品質保證措施:

      一、公司品質部由總經理直接領導,下設原材料,零部件檢驗室、逐批檢驗室、車間過程、成品檢驗室等機構,嚴格遵照公司文件規定的檢驗標準,負責從原材料入庫、零部件加工、成品裝配、檢驗和產品出庫全過程的質量檢驗和監督。

      二、公司先后通過了ISO9001:2000質量體系認證和ISO14001:2004環境體系論證,經過體系正常運行,不斷的改進和不斷完善,從而保證了公司整體質量水平不斷提升。

      三、建立了計量檢測器具臺帳,定期對重點器具和設備進行校正,以保證產品生產過程的質量處于受控狀態。

      四、公司編制了人員教育和培訓計劃,對員工的生產操作技能,質量意識和責任心進行定期教育,提高企業全體人員的整體素質。




      五、 成立QC小組,組織質量活動,建立質量責任制,使公司生產過程的質量狀態處于受控狀態,并保證質量的可追溯性。


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